砂石選粉機稀油潤滑防漏油有哪些措施

       砂石選粉機稀油潤滑是分選機的關鍵潤滑方式之一。稀油潤滑不但能產生浮油，降低磨擦，清除滾動軸承的磨擦熱，還能伴隨著油的流動性和循環系統，帶去和清洗滾動軸承腔內的金屬材料磨砂顆粒和殘渣。具有潤滑、降低磨擦、降低磨損、降低零配件磨損、降低功耗和增加機器設備使用期的功效。

       選粉機的密封性元器件(主要是骨架密封和O形密封環)在歷經一段時間的磨損或有誤實際操作后，非常容易產生常見故障，造成滾動軸承室滲油安全事故。軸承房漏油修理十分繁瑣，整個軋機生產線停止，嚴重影響生產。為避免軸承室漏油事故的發生，下面簡述選粉機稀油潤滑系統操作中的一些預防漏油措施，供大家參考。

一、潤滑原理

       從油站抽運的潤滑油通過進油管到達上軸承室，潤滑上軸承沿著主軸與主軸套之間的環隙向下流動，到下軸承室、下軸承室，然后通過回油管向下流動。在上、下透蓋中都裝有骨架油封和O型密封圈，在上軸承室裝有放氣閥，在軸的下部與下透蓋中的骨架油封配合處裝有隨軸一起運轉的鍍鉻密封套，鍍鉻密封套內裝有O型密封圈。

二、防漏措施

       （1）保持放氣閥的通暢。軸承室、主軸及主軸套圈腔閉合，閥門排出油氣，使閉合室內的潤滑油除自重外無外壓。

       （2）選擇合適的油品。潤滑油既要形成一定厚度的油膜，同時要考慮到潤滑油要具備較好的流動性，一般選擇ISOVG220（冬季）和ISOVG320（夏季）。

       （3）定期交換石油。添加的潤滑油應當在設備運行后一個月更換，然后每年更換一次，考慮到費用問題，可以每年更換一次，但中間應當經過過濾器處理，或者可以根據合理的油品理化試驗結果判斷。

       （4）控制適當的供油壓力與流量。稀油站的標稱壓力為0.4mpa,一般工作壓力為0.150.25mpa，流量控制在適當范圍內。如果流量過大，向上軸承室的潤滑油不能及時通過軸承滾動體間隙進入主軸與主軸套之間的環隙，將會通過頂蓋上的空氣釋放閥流出，造成油污染和環境污染，嚴重地炸毀上框架油封嘴唇，導致密封失效。

       （5）控制適當的氣封壓力與氣封空氣量。高效籠式選粉機都為負壓操作，主軸和主軸下部的鍍鉻密封套與下透蓋間是相對運動的關系，存在間隙，因此少量微粉（0~5μm）容易通過這個間隙進入到下軸承室下部，然后進入下部骨架油封和鍍鉻密封套之間，加速骨架油封和鍍鉻套的磨損，使密封失效。

       為抵消操作負壓，外界清潔空氣由進氣管通過下透蓋進入鍍鉻密封套與下透蓋間的環行空腔中，通過鍍鉻密封套與下透蓋間的環行間隙向下吹出，避免了微粉進入下軸承室。

       空氣密封不用來密封潤滑油，但它保護密封件。氣封的壓力一般控制在2500~3000Pa，流量控制在0.5~1L/min。壓力可根據系統風機風壓和操作情況適當調整，壓力過低，起不到封塵作用；壓力過高，容易沖壞骨架油封的油唇，造成密封瞬間失效而漏油?？諝饷芊饪諝獗仨毲鍧?，現場安裝時不從斜槽風機引入，可壓縮空氣管道通道或單獨設置風機。

       （6）潤滑油溫度。一般情況下潤滑油溫度控制在20~45℃，通過油站的電加熱器和冷卻器進行調節。油溫過低，油液粘度增加，回油不光滑，主軸套管內存油增加。